去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

• 配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净

• 观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

• 检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。

在挑选盘根时必须考虑到两件事。

• 工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。
  

• 必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：
  横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2

三、密封盘根的切割和安装

	选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割， 一般旋转轴上，用90°直切割， 阀门上用45°的切割。 决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。 然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间， 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。 如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可， 使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充； 可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母 注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。

四、旋转式和往复式泵启动

　　运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。

　　在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。

• 如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。
  

• 启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。
  

• 运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯　填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。

  五、阀门启动

  大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。

  六、阀门用盘根安装指南

  1． 严格按照泵用盘根安装指南来操作；
  2． 前后旋转阀门栓以确保其旋转自如；
  3． 运转前检查阀门，如发现渗漏，参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。

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